1. Cài đặt áp lực ban đầu: Khi bạn bắt đầu gỡ lỗi khuôn, trước tiên bạn nên đặt áp suất ban đầu tương đối thấp dựa trên vật liệu, kích thước và cấu trúc khuôn của sản phẩm, hãy tham khảo hướng dẫn thiết kế khuôn hoặc trải nghiệm trước đó. Ví dụ, đối với các sản phẩm nhựa chung, áp suất ban đầu có thể được đặt là cao hơn một chút so với áp suất tối thiểu có thể đóng khuôn, thường là xung quanh 5-10 mPa. Điều này có thể tránh thiệt hại cho khuôn hoặc thiết bị do áp lực quá mức, và nó cũng thuận tiện cho các điều chỉnh tiếp theo dựa trên các điều kiện thực tế.
2. Dần dần điều chỉnh áp suất: Trong quá trình thử nghiệm khuôn, quan sát việc đúc sản phẩm, chẳng hạn như có flash, thiếu vật liệu, biến dạng và các vấn đề khác, sau đó điều chỉnh dần áp suất. Nếu sản phẩm có đèn flash, điều đó có nghĩa là áp suất quá cao và áp suất phải được giảm một cách thích hợp; Nếu sản phẩm thiếu vật liệu, áp lực cần được tăng lên. Biên độ của mỗi điều chỉnh không nên quá lớn, thường là 0. 5-1 mPa là phù hợp, để tìm chính xác giá trị áp suất thích hợp.
3. Giữ điều khiển áp suất: Áp suất trong giai đoạn giữ phải được điều chỉnh theo yêu cầu của sản phẩm. Nói chung, áp suất giữ phải thấp hơn áp suất tiêm, thường là 60% -80% áp suất tiêm. Thời gian giữ cũng cần được xác định theo độ dày và cấu trúc của sản phẩm. Các sản phẩm dày hơn đòi hỏi thời gian giữ lâu hơn và áp lực giữ cao hơn để đảm bảo tính ổn định và độ đồng nhất mật độ của sản phẩm.
4. Điều chỉnh cân bằng áp suất: Đối với khuôn hoặc khuôn đa dạng có hình dạng phức tạp, hãy chú ý đến sự cân bằng áp lực của mỗi phần. Nhựa có thể được chế tạo để chảy đều trong khuôn bằng cách điều chỉnh kích thước của người chạy, vị trí và kích thước của cổng, v.v., để tránh áp lực cục bộ quá cao hoặc quá thấp. Đồng thời, một cảm biến áp suất được đặt trên khuôn để theo dõi sự thay đổi áp suất của từng phần trong thời gian thực để có thể điều chỉnh kịp thời.
Nếu bạn muốn biết những kỹ thuật nào để điều chỉnh áp lực khuôn belling, hãy chào mừng bạn theo dõi www.eastpointextruder.com!
